Produktionsprocess för smält-blåst filterelement
1. Råmaterialberedning & smältning
Polymerpellets (som polypropen) matas in i en skruvextruder och upphettas till ett smält tillstånd (ungefär . 230 grad -280 grader) för att bilda en enhetlig smälta.
2. Smältfiltrering och mätning
Smältan filtreras för att ta bort orenheter och doseras sedan exakt av kugghjulspumpar för att säkerställa jämn fördelning till de smältblåsta formhuvudena.-
3. Smält-Blown Fiber Formation
Smältan extruderas genom små öppningar i spinndysan och dämpas av höghastighets hetluftsströmmar, vilket drar in den i mikrofibrer med diametrar på 1-10 μm.
4. Fiberinsamling och bildning
Mikrofibrerna blåses på en uppsamlare (roterande dorn eller transportband), där de trasslar ihop sig och ackumuleras för att bilda en tre-dimensionell rör- eller arkstruktur.
5. Formning och skärning av filterelement
Väggtjocklek, densitet och gradientstruktur kontrolleras genom att justera uppsamlarens hastighet och rörelse; det kontinuerliga röret skärs sedan till färdiga filterelement av specificerade längder.
6. Funktionell behandling (valfritt)
Antibakteriella medel, elektretbehandling eller funktionella pulver kan tillsättas för att ge speciella egenskaper.
